规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作

2、 范围

适用于电修车间

3、 程序

 3.1高压设备

  3.1.1 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。

3.1.2检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。

3.1.3高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险” 的标示牌。

3.1.4高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。

  3.1.5 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行：

   a、穿戴好绝缘保护用品；

b、停断路器柜，摇出手车；

c、检查断路器位置；

d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔

e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测

f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸；

g、挂警示牌，设置围栏；

h、在工作处，封地线；

i、检修工作开始。

 3.1.6 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。

 3.1.7 高压检修后的送电

   a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；

   b、拆除围栏、警示牌、现场地线；

   c、断开接地刀闸；

   d、再次检查作业区域，确认作业确实完成；

e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车；

f、合断路器，送电；

g、验电，确认有电，送电结束。

3.2 变压器检修

 3.2.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。

 3.2.2 检修前，按以上步骤停电；

 3.2.3 检修

a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点；

b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；

c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间；

d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象；

e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好；

f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；

 3.2.4 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。

3.3 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修

每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。

3.4 发电机的运行及维护

 3.4.1 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。

 3.4.2 启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。

 3.4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

 3.4.4确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。

 3.4.5发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为不足时及时添加。

 3.4.6 发电机停止前，要将负荷慢慢减下来。带负荷减完后，断开送电开关。1至2分钟后，在停止发电机。

3.5低压MCC单元的操作

 3.5.1 操作时，应小心仔细，维修前先验电，确定带电荷不到点部位；

 3.5.2 不得用手直接接触带电部位；

 3.5.3 检修完毕后，将门和面板放回原位；

 3.5.4现场维修时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。

 3.5.5需停电检修的设备，按照停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。

3.6 电机的检修

 3.6.1 检查电机运转时有无异响，检查轴承；

 3.6.2 摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧；

 3.6.4 检查电机风扇，是否损坏；

 3.6.5 检查电机端子是否损坏；

 3.6.6 检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。

3.7 电机的润滑

 3.7.1 电机按润滑周期进行润滑。

a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发现润滑脂变质，可提早更换。

b、 对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行750~1500小时（约1~2个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理干净，用油枪通过油杯注入。

    c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（TA或WTA型及高温环境温度电机用）

3.8 其它配电柜的维护维修

一般按先停电后检修的原则，确实无法停电的，必须两人同时进行，一人操作一人监护。

3.9 仪表检查

3.9.1 PLC和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测实验，以避免损坏设备。

3.9.2仪表检查

 a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与控制是现实是否一致，调节器输出与现场阀位是否一致；

 b、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常；

 c、检查仪表保温伴热情况；（如：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等）

 d、检查仪表管线的保温情况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）

 e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况；

 f、查看仪表的完好情况。

 g、仪表本体和连接件的腐蚀情况；

3.10 仪表维修

 3.10.1定期排污

   a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；

   b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变

   c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死

   d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；

   e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度；

  f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝

  g、观察现场指示仪表，直至输出正常。

3.10.2 仪表的拆卸与安装

  a、根据工艺的需要，拆卸现场仪表；

  b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板；

  c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置，注意拆卸变送器必须先停电；

  d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头；

e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；

f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；

g、仪表安装时，一定要注意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发现；

h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成堵塞等现象，使仪表出现故障；

i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈；

j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同；

k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在检查导压管，隔离液不可渗出；

l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡；

m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆；

n、检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。

3.11 PLC 检查与维修

3.11.1 检查PLC柜内的温度是否正常。

 3.11.2 检查柜内轴流风机的运行情况。

 3.11.3 PLC运行是否正常，各种指示是否正常。

 3.11.4 各种指示灯是否指示正确。

 3.11.5 更换新卡时应切断电源。

 3.11.6 新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。