液气压故障诊断内训拟定内容

（一）液压泵使用维修及故障诊断技术

　　齿轮泵的使用与维修;

　　叶片泵的使用与维修;

　　柱塞泵的使用与维修

　　（二）液压阀使用维修及故障诊断技术

　　单向阀的使用与维修：

　　换向阀的使用与维修;

　　溢流阀的使用与维修;

　　减压阀的使用与维修;

　　顺序阀的使用与维修;

　　流量控制阀的使用与维修

　　伺服阀的使用与维修;

　　比例阀的使用与维修

　　（三）液压缸使用维修及故障诊断技术

　　液压缸的安装与维护;

　　液压缸常见故障分析与排除;

　　液压缸的修理

　　（四）液压马达使用维修及故障诊断技术

　　液压马达的安装与维护;

　　液压马达故障诊断与排除;

　　液压马达的修理与改进

　　（五）液压辅件使用维修及故障诊断技术

　　蓄能器的使用与维修（压力冲击与振动控制）

　　过滤器的使用与维修(污染控制)

　　冷却器的使用与维修（油温控制）

　　密封件的使用与维护（泄漏治理）

　　（六）液压回路故障诊断与排除

　　压力回路故障诊断与排除;

　　方向回路故障诊断与排除;

　　调速回路故障诊断与排除

　　（七）液压故障排查基本方法

　　感官诊断法;

　　参数分析法;

　　现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

　　拆卸分解法;机理分析与逻辑分析结合法

　　(八）液压系统故障诊断策略与技巧

　　特征信息分析;

　　设定故障排查秩序;

　　假设验证分析;

　　化整为零，步步逼近;

　　聚零为整，综合评判;

　　聚零为整，综合评判;

　　顺藤摸瓜;相似类比

 

　　（九）液压故障诊断与排除实训课堂练习（模拟现场实际问题分析与处理）

　　液压元件故障诊断与排除实训;

　　液压系统故障诊断与排除实训

　　气动课程：

　　（一）气压传动技术及使用与维修概述

　　气压传动系统的工作原理与组成;气压传动的特点

　　气压传动的应用与发展;气动系统使用与维修概述

　　（二）气源装置及使用与维修

　　压缩空气站及使用与维修;空压机使用与维修实例

　　气源净化装置及使用与维修;气源处理系统使用与维修实例

　　（三）气动控制阀与气动回路及使用与维修

　　方向控制阀与方向控制回路及使用与维修;

　　流量控制阀与速度控制回路及使用与维修

　　其他常用气动回路;气动逻辑控制阀;阀岛及应用;气动控制阀的选用

　　（四）气动比例／伺服控制技术及应用

　　气动比例／伺服控制阀;气动比例／伺服控制系统

　　气动比例／伺服控制元件及系统应用实例

　　（五）气缸及使用与维修

　　气缸概述、气缸常见故障及排除;气缸维修要点;汽缸使用维修实例

　　（六）气动马达及使用与维修

　　气动马达及使用与维修概述

　　叶片式气动马达及使用与维修;齿轮式气动马达的使用与维修实例

　　（七）气动辅件及使用与维修

　　主要气动辅助元件及使用与维修;  气动辅件使用维修实例

　　（八）气动系统的维修管理与故障诊断

　　气动系统维修管理概述；气动系统常见问题及处理；气动系统故障诊断与状态监测

　　附润滑与密封实用技术

　　润滑与密封实用技术：

　　（一）设备润滑管理概述

　　（二）设备润滑维护技术

　　润滑系统的检查；润滑系统的冲洗净化和换油；设备润滑系统的维护保养；设备润滑系统常见故障及原因

　　（三）润滑管理的主要制度

　　（四）油液的诊断与监测

　　（五）典型设备润滑技术及管理

　　金属切削机床润滑技术及管理

　　内燃机润•压缩机•冷冻机•汽轮机•起重运输机械•润滑技术与管理

　　起重运输机械•轧钢机•塑料加工机械•润滑技术及管理

　　纸浆造纸机械•纺织机械•食品加工机械•办公机器•润滑

　　家用电器与机械的润滑；船用机械的润滑；锻压设备的润滑；矿山设备的润滑

　　（六）密封技术概述

　　（七）垫片密封的使用维修

　　（八）填料密封的使用维修

　　机械密封的使用维修

　　非接触型密封的使用维修

　　（九）带压堵漏技术

　　（十）泄漏的检测、监测与治理